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煤矿机电硐室是矿井的“心脏”与“神经中枢”,集中了中央变电所、采区变电所、水泵房、绞车房、充电硐室等关键设备,其安全运行直接关乎整个矿井的生产命脉与人员安危。然而,硐室内电气设备密集、电缆纵横、可燃物集中,加之空间相对封闭、通风条件受限,一旦发生火灾,高温烟雾难以扩散,火势会迅速蔓延。
据统计,电气火灾占煤矿火灾事故的40%以上,传统灭火方式依赖人工干预,存在响应延迟、灭火剂不适配等问题,易导致火势扩大,引发次生灾害。随着矿井机械化、智能化水平的提升,设备功率增大、锂电池等新型能源装备的应用,使得机电硐室的火灾风险与防控复杂性进一步增加。因此,研究与应用高效、可靠、智能的自动灭火系统,实现火灾的“早发现、早预警、早处置”,已成为提升煤矿本质安全水平的重要课题。
电气设备过载。变压器、开关柜等电气设备长期运行,若负荷超过额定容量,将导致设备过热,加速绝缘老化,最终引发短路火灾。
电缆绝缘老化。井下电缆长期在潮湿、高温环境中运行,绝缘层逐渐劣化,当绝缘强度不足以承受工作电压时,将发生击穿放电,产生电弧引燃周围可燃物。
机械设备摩擦过热。皮带输送机等运转设备因机械摩擦产生高温或火花,可能引燃输送带或周边煤尘。
易燃材料引燃。硐室内存在的电缆绝缘层、液压油、润滑油等可燃物,一旦接触火源,将迅速燃烧,增大火灾荷载。
煤矿井下自动灭火系统的设计必须严格遵循国家及行业相关标准规范。《煤矿安全规程》(2025版)明确规定,井下中央变电所、采区变电所、移动变电站等机电硐室必须装设自动灭火装置,并配套温度、烟雾监测系统。《煤矿防灭火细则》第四十六条要求,机电硐室支护必须采用不燃性材料,出口设防火铁门,内部电气设备区域需设置固定自动灭火系统。
系统所有组件均需通过MA/KA认证,具备矿用产品安全标志,满足井下防爆、耐腐蚀等特殊要求。此外,GB 47290—2026《煤矿防灭火技术规范》作为我国煤矿防灭火领域首部专项强制性国家标准,系统整合了井工煤矿火灾防控全流程技术要求,为机电硐室防灭火设计提供了统一的技术依据。
不同硐室的火灾风险特性存在显著差异,自动灭火系统需根据硐室功能、设备类型及火灾荷载进行分区精准设计。机电设备硐室以变压器、开关柜等电气设备为主,火灾通常由电气短路、过载引发,应优先选用全氟己酮灭火系统或高压细水雾系统。全氟己酮具有良好的绝缘性,灭火后不留残留,对精密电气设备无损害。对于皮带输送机巷等区域,因机械摩擦易产生高温,自动喷水灭火系统或超细干粉灭火系统更为适宜。
现代煤矿机电硐室自动灭火系统已从早期单一的喷洒装置,发展为集智能感知、快速决策、精准执行与远程集控于一体的综合性安全保障体系。系统通常由感知层、控制层、执行层及远程监控平台四层构成:
感知层:部署线型感温光纤、烟雾传感器、红外火焰探测器及气体监测装置,实时采集温度、烟雾、火焰及有害气体浓度数据。
控制层:采用PLC控制器与边缘计算模块,融合多源数据,通过算法识别火灾特征,触发预警或灭火指令。
远程平台:基于物联网技术,将数据上传至地面控制中心,支持实时监控、历史数据分析与远程干预。
全氟己酮(FK-5-1-12)作为一种新型洁净气体灭火剂,具有以下显著优势:
灭火效率高:灭火效率约为哈龙的2—3倍,通过物理降温(汽化吸热)与化学抑制(阻断燃烧链)双重机制实现快速灭火。
电气绝缘性好:电绝缘性≥5kV,可在设备带电状态下实施灭火,对变压器、开关柜等精密电气设备无损害。
环保安全:大气存留期极短,对臭氧层无破坏,灭火后无残留,对设备和人员安全。
在系统设计方面,通常采用悬挂式灭火器组网方式。以赵家梁煤矿中央变电所为例,采用容量为30kg的悬挂式灭火器共计16个,通过延时继电器控制(间隔0.05s)实现灭火剂的序贯喷放,既能保证灭火浓度,又可避免因同时喷放导致的气流扰动影响灭火效果。系统在收到火警信号后,启动30s疏散倒计时,随后自动释放灭火剂。
超细干粉灭火系统适用于矿用车辆发动机舱、液压系统等部位的防护。其技术优势在于90%粒径20μm,可穿透设备间隙,适用于油类、固体火灾。矿用区域自动喷粉灭火装置可通过温度控制器自动探测温度,当防护区温度达到设定值时自动启动灭火。
针对井下电气故障可能影响控制系统的问题,部分灭火装置采用无源启动技术——灭火装置采用机械式线型探测器,无需外部电源,避免电气故障影响,触发响应时间≤3s。系统同时具备多种联动方式:通过火焰探测启动、通过温度控制启动、可集联启动防护分区所有灭火装置,也可通过设在防护区门口的灭火装置控制箱紧急手动启动。
系统还配套声光报警装置,任一灭火单元触发即同步发出警报,搭配电动球阀联动的灭火执行机构,实现“信号输入—阀门启动—灭火剂释放”全自动流程。
某煤矿井下中央变电所(面积800m²,设备价值超2000万元),原依赖人工巡检与干粉灭火器,曾因电缆短路引发火灾,损失达800万元。改造后部署了12组全氟己酮灭火单元,覆盖变压器、电缆沟、高压开关柜;安装分布式光纤测温系统(精度±0.5℃),监测1200m电缆温度。
应用效果表明:系统成功预警并扑灭3起初期火灾(电缆接头过热、开关柜电弧),响应时间缩短至8s;年均运维成本降低35%(减少人工巡检与设备损坏维修);系统误报率低于0.1%,通过煤安性能测试。
胡家河矿引进了彬长矿区首套全氟己酮电控自动灭火装置,可对电气柜、配电柜、开关柜、变压器等各类电气设备实现火情实时监测、智能预警与自动灭火。神东大柳塔煤矿活鸡兔井实现了井下灭火全自动处置,系统配套声光报警装置,搭配电动球阀联动的灭火执行机构。
环境适应性。高粉尘环境易影响传感器灵敏度,降低探测准确性;井下高湿度环境可能加速设备老化。
探测盲区。复杂设备结构下,局部火源探测存在盲区,特别是开关柜内部、电缆夹层等狭小空间。
研发抗粉尘型复合传感器。结合超声波除尘技术,提高传感器在恶劣环境下的工作稳定性。
应用数字孪生技术。通过数字孪生模拟火源扩散路径,动态优化喷头布局,消除探测盲区。
融合AI预测模型。将AI预测模型与边缘计算结合,实现对设备异常状态的提前预判,变被动灭火为主动防火。
煤矿机电硐室自动灭火系统的设计与应用,是矿山安全从被动应对向主动预防转型的核心环节。本文系统分析了机电硐室的火灾风险特性,阐述了自动灭火系统的设计原则与关键技术架构,研究表明:
(1)煤矿机电硐室火灾具有隐蔽性强、蔓延迅速、危害严重的特点,亟需采用自动灭火系统实现早期预警与快速处置。
(2)基于“点-线-面”多传感器融合感知、智能决策控制与精准灭火执行的一体化自动灭火系统,能够有效应对井下复杂环境下的火灾防控需求。
(3)全氟己酮等新型洁净灭火剂因其优异的绝缘性、无残留特性和高效灭火能力,是机电硐室电气火灾防护的理想选择。
(4)实际应用案例表明,自动灭火系统可显著缩短火灾响应时间(降至8s以内),降低运维成本(降幅达35%以上),具备良好的经济效益和安全效益。
当前融合了多参数智能感知、高效洁净灭火介质、AI决策与多系统协同联动技术的综合解决方案,已展现出卓越的预警能力和灭火效能,在多个矿山成功应用,筑牢了安全生产的防线。未来,随着智能化矿山建设的深入推进,自动灭火系统将向更加智能、精准、可靠的方向持续发展。返回搜狐,查看更多